機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    機(jī)械制造行業(yè)的產(chǎn)品與技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

    機(jī)械制造產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械制造產(chǎn)品領(lǐng)域，特別是加工與測(cè)試設(shè)備，自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、機(jī)器人等技術(shù)的深化應(yīng)用一直是全球制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步所追逐的目標(biāo)。由于柔性制造技術(shù)的興起，對(duì)各種加工設(shè)備的柔性要求也越來(lái)越高。

    隨著信息技術(shù)的快速發(fā)展，芯片成本的不斷降低，在機(jī)械制造中大量的數(shù)字化技術(shù)已廣泛采用。

    機(jī)械制造企業(yè)營(yíng)銷(xiāo)發(fā)展趨勢(shì)在機(jī)械制造領(lǐng)域，由于新技術(shù)不斷采用，企業(yè)管理水平的提高，運(yùn)營(yíng)成本的下降，促使企業(yè)不斷開(kāi)發(fā)新的技術(shù)和新的材料，提高機(jī)械產(chǎn)品性能。在機(jī)械制造行業(yè)對(duì)成本有不斷要求降低的趨勢(shì)，并且要求的交付周期也日益縮短，因此，對(duì)企業(yè)提出了更高的運(yùn)營(yíng)要求。

    同時(shí)由于技術(shù)趨同化，使產(chǎn)品差異縮小。機(jī)械制造企業(yè)紛紛尋求其他方面的競(jìng)爭(zhēng)差異，提供整個(gè)產(chǎn)品生命周期的增值服務(wù)，例如，在服務(wù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)差異化競(jìng)爭(zhēng)。隨著用戶要求服務(wù)的越來(lái)越多，要求配件供應(yīng)及時(shí)，為了縮短服務(wù)半徑，出現(xiàn)了專業(yè)化服務(wù)分工。以往機(jī)械制造企業(yè)的主要銷(xiāo)售模式即自產(chǎn)自銷(xiāo)方式，將與專業(yè)機(jī)械代理商結(jié)合，提供本地化、專業(yè)化的設(shè)備安裝與維修服務(wù)。

    近20年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)實(shí)力與技術(shù)力量的發(fā)展，一些中國(guó)的機(jī)械制造企業(yè)開(kāi)始擁有了自己的一些核心技術(shù)，產(chǎn)業(yè)布局開(kāi)始向相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈方向擴(kuò)張，實(shí)現(xiàn)上下游開(kāi)始對(duì)接。同時(shí)已向發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家大量輸出機(jī)械設(shè)備及技術(shù)。

    機(jī)械制造技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)機(jī)械制造常以機(jī)床設(shè)備為代表，技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)其他機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展。各類(lèi)機(jī)床全面數(shù)控化：數(shù)控技術(shù)不僅應(yīng)用于車(chē)、銑、鉆、磨和電加工機(jī)床，而且各類(lèi)壓力機(jī)械、輕工機(jī)械、檢測(cè)工具等也開(kāi)始使用數(shù)控技術(shù)。

    加工過(guò)程自動(dòng)化、柔性化：自動(dòng)化指加工工藝、過(guò)程控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造和生產(chǎn)管理主要運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助完成；柔性化指整個(gè)系統(tǒng)包含加工、運(yùn)儲(chǔ)、刀具和夾具管理等部分，可以靈活改變生產(chǎn)對(duì)象，分步實(shí)施新的工藝流程，不必象已往加工必須重新建立生產(chǎn)線。切削向高速、高精度、高硬度、干切削發(fā)展，帶動(dòng)刀具、機(jī)床部件、加工理論等方面產(chǎn)生較大的變化。

    從制造業(yè)信息化進(jìn)程可看出，21世紀(jì)世界制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)是：信息技術(shù)在促進(jìn)制造業(yè)發(fā)展過(guò)程中的作用仍然是第一位；獨(dú)占性技術(shù)決定了產(chǎn)品的價(jià)值和價(jià)格；聯(lián)合和競(jìng)爭(zhēng)兩位一體，并超出國(guó)界，敏捷性成為制造業(yè)追求的目標(biāo)；管理創(chuàng)新對(duì)制造業(yè)發(fā)展的作用日益突出。制造技術(shù)將繼續(xù)圍繞信息化、智能化、精密化、集成化和綠色化方向發(fā)展。

    對(duì)企業(yè)管理系統(tǒng)提出的要求機(jī)械制造企業(yè)由于是勞動(dòng)密集型的企業(yè)，工藝階段多，相對(duì)其他企業(yè)而言，在管理方面有較高的難度。企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后，傳統(tǒng)人工管理的模式下，開(kāi)始出現(xiàn)管理上的“供應(yīng)黑洞”，“銷(xiāo)售黑洞”等等，使企業(yè)難于繼續(xù)提高生產(chǎn)率和整體管理水平。難以控制管理“漏洞”的擴(kuò)大與增加，主要原因在于企業(yè)缺乏對(duì)業(yè)務(wù)過(guò)程的適時(shí)控制。由于沒(méi)有建立集成化的企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，業(yè)務(wù)狀況信息往往不能及時(shí)掌握，這說(shuō)明企業(yè)對(duì)于業(yè)務(wù)過(guò)程有了管理和控制的迫切需要。

    同時(shí)，由于機(jī)械制造行業(yè)一般率先采用比較先進(jìn)的技術(shù)，使生產(chǎn)周期進(jìn)一步縮短。機(jī)械制造企業(yè)在在縮短生產(chǎn)周期和增加品種規(guī)格方面有較高的要求，也是企業(yè)提高管理水平的努力方向。以上這些發(fā)展趨勢(shì)，要求機(jī)械制造企業(yè)的管理系統(tǒng)具有反應(yīng)快速、控制嚴(yán)格和信息暢通等特點(diǎn)。具體說(shuō)來(lái)，機(jī)械制造行業(yè)企業(yè)ERP管理系統(tǒng)應(yīng)該：

    ①?gòu)?qiáng)化基礎(chǔ)管理，建立統(tǒng)一、共享的工程數(shù)據(jù)庫(kù)，管理物料、物料清單（BOM）、工藝路線數(shù)據(jù)，整合和記錄分散在各個(gè)職能部門(mén)的基本業(yè)務(wù)信息，充分挖掘信息資源；②建立合理、有效、可行的制造管理業(yè)務(wù)流程，能夠有效管理客戶、供應(yīng)商與合作伙伴關(guān)系，并能有效地溝通；③加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、計(jì)劃過(guò)程和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，提高對(duì)多品種生產(chǎn)管理的能力，不斷降低生產(chǎn)成本，縮短交貨期，對(duì)拖欠的定單進(jìn)行控制，提高生產(chǎn)率，加強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；④能夠?qū)崟r(shí)獲得整個(gè)組織的關(guān)鍵信息，并按這些信息快速進(jìn)行計(jì)劃、組織管理和控制，有效地支持企業(yè)高層管理決策，支持企業(yè)做強(qiáng)，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益；⑤能夠支持日常工作效率的提高，減輕員工負(fù)擔(dān)，提高管理工作的質(zhì)量和效率。